定西带肋钢筋生产线设备

企业旺旺带您全面了解定西带肋钢筋生产线设备,YFnvdlSAIq8本产品由塔铃电气设备有限公司供应. 联系人:徐经理,地址:北航科技园2栋1206.

	
基本参数
	 
名称
电磁感应加热电炉
频率
自动变频
功率
根据要求选型10kw-2000kw
应用范围
焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	河南塔铃新款方形逆流式冷却塔结构


	1、塔体受力结构：为钢结构框架结构，材料为国标唐钢，全部经过热镀锌处理，运行时大振幅水于0.14mm。


	2、风筒： 整塔采用玻璃钢材质动能回收型风 ,该风筒充分利用了气体流动均匀理论，结合工程实践和实测数据而设计，内壁曲线采用椭圆曲线，与采用直线的自然扩散型风洞相比较，消除了气流脱壁现象，避免形成涡流区，致使风筒中心负压区面积大幅缩小，出风口断面风速分布趋于均匀，经实际应用检测，该风筒动能回收值大于30%。风筒采用压模工艺成型，外表面为含稳定剂的光滑树脂胶衣层，内表面人工涂树脂两遍，将压模处理保持较高光洁度以减少阻力。


	3、风机：风机全部为铝合金宽风扇叶，气动力合理、风量大、效率高、噪声低、耐腐蚀。


	4、减速机：皮带减速机，方便维修，配置B型皮带。


	5、电机：标准配置为江城电机，可以选配百官电机。所有均为全铜芯电机。


	6.填料： 塔铃加厚绿色PVC填料有亲水增油性能好、散热系数大、耐温差变化等特点。在正常使用条件下，填料的使用寿命20年。如果水垢过大会降低填料的寿命。


	7、配水系统：管式配水，主管和支管全部经过热镀锌处理，喷头为白色尼龙塑料，耐高温和腐蚀，采用多层流型喷头进水压力只要求在进管中心标高处有1.5m自由水头即可。


	8、收水器：在高速运行时，飘水量小于0.01%，低速时更可怱略不计。

在闭式冷却塔工作过程中，冷却介质通过主动力循环泵把需要冷却的中频设备和闭式冷却塔之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水逆流经过换热器表面，在此过程中有两种换热方式，即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热进行热交换。吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中，其余的喷淋水流入冷却塔底部的水槽中，进行反复利用喷淋使用。冷却塔内的冷却介质得到冷却降温。

  河南塔铃电气设备有限公司，有多年的配套中频炉、高频炉、超音频加热电炉的经验。提供完整完善的解决放哪，主要业务有6-500吨铜管式冷却塔，不锈钢冷却塔，不锈钢冷却器定制等。欢迎来电垂询。
高频感应加热机的具体阶段维护：

一、高频机每日维护： 

1、高频机冷却水路出水管的流量、水压、温度有无异常现象，设备内水管有无漏水、渗水现象。电源供电有无异常现象。 

2、高频机电子管、可控硅、晶体管、变压器、主回路、冷却水路、通风 

设施是否正常。感应器与淬火变压器是否接触良好。 

二、高频机每月维护： 

1、检查各接触器、电容器、感应器、可控硅、晶体管、IGBT, STT, MOS、变压器、主回路、功能板接线有无松动、接触不良、烧蚀现象。 

2,测量冷却水的绝缘电阻。 

三、高频机每季维护： 

1、对时间继电器、温度继电器、过流继电器、压力表、接点和连线进行检查。 

2、检查空气开关、断路器的触点有无烧蚀现象。

3、对继电控制系统、弱电控制系统、触发电路等进行检查。 

4、对冷却水路的水垢情况进行检查、冷却水路的流量情况进行检查。 

5、检查高频机的过压、过流、门开关、冷却不足、温度过高等保护电路是否可靠。 

6、检查高频机的熔断器有无松动、发热现象。

7、检查高频机的接地电阻是否符合要求。 

四、高频机每年维护： 

1、检查低压(380V)线路的绝缘程度是否符合要求。 

2、测试高压变压器、高压电缆、及其它高压元件的绝缘电阻。 

3、对电机、水泵、配电柜等附属设施的维护。 

4、对高频机各仪表的准确性进行校对。 

5、冷却水路水管是否老化。

	加热与变形

  当加热大型工件时，存在残余应力或者加热不均匀，均可产生变形。残余应力主要来源于加工过程。当存在这些应力时，由于随着温度的升高，钢的屈服强度逐渐下降，即使加热很均匀，很轻的应力也会导致变形。

  一般，工件的外缘部位残余应力较高，当温度的上升从外部开始进行时，外缘部位变形较大，残余应力引起的变形包括弹性变形和塑性变形两种。

  加热时产生的热应力和想变应力都是导致变形的原因。加热速度越快、工件尺寸越大、截面变化越大，则加热变形越大。热应力取决于温度的不均匀分布程度和温度梯度，它们都是导致热膨胀发生差异的原因。如果热应力高于材料的高温屈服点，则引起塑性变形，这种塑性变形就表现为“变形”。

  相变应力主要源于相变的不等时性，即材料一部分发生相变，而其它部分还未发生相变时产生的。加热时材料的组织转变成奥氏体发生体积收缩时可出现塑性变形。如果材料的各部分同时发生相同的组织转变，则不产生应力。为此，缓慢加热可以适当降低加热变形，好采用预热。

  此外，由于加热中因自重而出现“塌陷”变形的情况非常多，加热温度越高，加热时间越长，“塌陷”现象越严重。


	四-冷却与变形

  冷却不均时将产生热应力导致变形发生。因工件的外缘和内部存在冷却速度差异，该热应力是不可避免的，淬火情况下，热应力与组织应力叠加，变形更为复杂。加之组织的不均匀、脱碳等，还会导致相变点出现差异，相变的膨胀量也有所不同。

  总之，“变形”是相变应力和热应力共同所致，但并非全部应力都消耗在变形上，而是一部分作为残余应力存在于工件中，这种应力就是导致时效变形和时效裂纹的原因。


	因冷却而导致的变形表现为以下几种形式：

1件急冷初期，急冷的一侧凹陷，然后转为凸起，结果快冷的一面凸起，这种情况属于热应力引起的变形大于相变引起的变形。

2由热应力所引起的变形是钢料趋于球形化（见图1），而由相变应力所引起的变形则使之趋于绕线轴状（见图2）。因此淬火冷却所致的变形表现为两者的结合（图3），按照淬火方式的不同，表现出不同的变形如图4所示。

3仅对内孔部分淬火时，内孔收缩。将整个环形工件加热整体淬火时，其外径总是增大，而内径则根据尺寸的不同时涨时缩，一般内径大时，内孔涨大，内径小时，内孔收缩。

五冷处理与变形